医薬品製造工場と同等クラスのクリーンルーム。
化粧品業界を見渡してみても、ここまで完備している工場は全体の一割にも達しません。
製造中のバルク（化粧品）が大気に触れる部屋には、徹底した衛生管理がなされている点が、安心安全品質をお届けできる理由です。
空気清浄設備
外気を大型ダクトで取り込んで、各種フィルターを経由して、クリーンな空気にし、各部屋に送り込みます。また、定期的に空気中を浮遊微粒子、浮遊微生物を測定して、規定値以下になるよう管理しています。
空間差圧設備
各部屋間に圧力の差を設けることでクリーンルーム内にホコリを持ち込まない、空間差圧設備を導入しています。
インターロック（2 重扉）
玄関を含め各作業エリアに入る扉が汚染空気がクリーン側に流れ込むのを防ぐインターロック（2 重扉）になっています。2重扉のうち片側の扉が開くと、もう片側は開かない仕組みにより、工場内に汚染空気が流れ込むのを防ぎます。
エアーシャワー
強力なエアーにより、塵などを徹底的に洗浄します。
パスボックス
実は、一番埃やゴミを生み出すのは中で作業する人間です。
そこでパスボックスやインターホンを設け無用な人の移動を制限しています。
サニタリーコーナー
角にアールをつけることで埃がたまりにくく、除去もしやすくしています。
粘着床
人の出入りが多い箇所に粘着床を設置することで、異物の侵入を防ぎます。
